লুব্রিকেন্ট ব্লেন্ডিংয়ের জন্য 3 প্রকারের ডিফোমার

ফোম লুব্রিকেন্ট উত্পাদন এবং পণ্যের গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, তৈলাক্তকরণ তেলে, বুদবুদ বা ফেনা নির্মূল করার (নিরোধ) করার জন্য, প্রায়শই নির্দিষ্ট পরিমাণে সংযোজন যুক্ত করা প্রয়োজন।এই রাসায়নিক যে ফেনা প্রতিরোধ বা নির্মূল করতে পারে বলা হয়অ্যান্টিফোমিং এজেন্ট বা ডিফোমার

 

তৈলাক্ত তেল ফোমিংয়ের কারণ

 

যখন লুব্রিকেন্ট কাজ করে, তখন বাতাস মিশ্রিত হয় এবং লুব্রিকেন্ট সঞ্চালনের সময় বায়ু বুদবুদ তৈরি হয়।

তেলের উপরিভাগে ভাসমান বুদবুদকে বলা হয় ফোম, ফেনার সাথে সম্পর্কিত সম্পত্তি বলা হয়ডিফোম

তেলের মধ্যে বিচ্ছুরিত হওয়াগুলিকে বিচ্ছুরিত বায়ু বুদবুদ বলা হয়। Dispersed Air Bubbles সম্পর্কিত সম্পত্তি বলা হয়এয়ার রিলিজ ভ্যালু (ARV).

 

তৈলাক্ত তেলের ফোমিং ঘটনাটি সাধারণত দ্বারা প্রকাশ করা হয়ফোম প্রবণতাএবংফেনা স্থায়িত্ব. ফোমের প্রবণতা নির্দেশ করে যে ফেনা তৈরি করা কতটা সহজ।

কেন লুব্রিকেটিং তেল একটি শক্তিশালী ফেনার প্রবণতা আছে? কারণ তেলে কেবল বাতাসই নয়, তৈলাক্ত তেলের কার্যকারিতা উন্নত করতে সংযোজনও রয়েছে। এই অ্যাডিটিভগুলির বেশিরভাগই হল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পদার্থ, এই সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি লুব্রিকেটিং তেলের ফোমিং প্রবণতা বাড়ায়।

ফেনা স্থায়িত্বতেল পৃষ্ঠের সান্দ্রতা, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তার সাথে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠের সান্দ্রতা যত বেশি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা তত ভাল, ফেনা আরও স্থিতিশীল এবং ফেনা ভাঙা কঠিন।

 

উপসংহারে, তেল ফোমিংয়ের প্রধান কারণগুলি হল:

 

• লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভস, বিশেষ করে কিছু সার্ফ্যাক্টেন্ট ফোমিং প্রবণতা বাড়ায়।
• অক্সিডেশন এবং তেল নিজেই অবনতি;
• তেলের মধ্যে দ্রুত বায়ু স্তন্যপান এবং প্রচলন;
• তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং চাপ কমে যাওয়ার সাথে সাথে বায়ু নির্গত হয়;
• লুব্রিকেন্টের উচ্চ-গতির আলোড়ন, বাতাসের সাথে মিশ্রিত করা;

তৈলাক্ত তেল ফোমিং এর বিপদ

ফেনা প্রজন্মের সরঞ্জাম এবং তৈলাক্তকরণ তেল নিজেই অনেক বিপদ আনতে হবে.

 

• এটি যান্ত্রিক অংশগুলির শুষ্ক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে
• এবং এটি তেল পাম্পের তেল সরবরাহে বিঘ্ন ঘটাতে বায়ু প্রতিরোধের কারণ হতে পারে, যা ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়া পর্যন্ত যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
• তৈলাক্ত তেলের ফেনার পরে, বাতাসের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়, যা লুব্রিকেটিং তেলের অক্সিডেশন এবং অবনতিকে উত্সাহ দেয় এবং তৈলাক্ত তেলের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।
• ফোমিং এমনকি লুব্রিকেটিং তেলকে উপচে পড়তে পারে, যার ফলে তেলের ঘাটতি ঘটে।

 

লুব্রিকেন্টে অ্যান্টিফোম অ্যাডিটিভের প্রকার

 

বর্তমানে বাজারে ব্যবহৃত ডিফোমার প্রধানত তিন প্রকার: সিলিকন অ্যান্টিফোম, নন-সিলিকন অ্যান্টিফোম এবং কম্পোজিট ডিফোমার।

 

টাইপ 1 - সিলিকন অ্যান্টিফোম

 

সিলিকন অ্যান্টিফোম অ্যাডিটিভহয়পলিসিলোক্সেন (সিলিকন তেল), এর প্রধান শৃঙ্খলে একটি Si-O-Si জংশন রয়েছে এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহার হল পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন, যা ডাইমিথাইল সিলিকন তেল নামেও পরিচিত, এটি একটি অ-বিষাক্ত গন্ধহীন, গন্ধহীন জৈব তরল যা তৈলাক্তকরণ তেল এবং জলে কম দ্রবণীয়তা সহ, ব্যবহার করা যেতে পারে তৈলাক্ত তেল এবং জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির জন্য একটি অ্যান্টিফোম সংযোজন হিসাবে।

 

সিলিকন অ্যান্টিফোমের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) নিম্ন পৃষ্ঠ টান. পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন-এর সারফেস টেনশন পানি, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট জলীয় দ্রবণ এবং সাধারণ তেলের তুলনায় কম, তাই এটি অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট হিসেবে খুবই উপযুক্ত।

(2) জল এবং সাধারণ তেল এবং উচ্চ পৃষ্ঠ কার্যকলাপ কম দ্রবণীয়তা. সিলিকন তেলের একটি বিশেষ আণবিক গঠন রয়েছে। প্রধান শৃঙ্খল হল সিলিকন-অক্সিজেন বন্ড সহ একটি অ-মেরু অণু। এটি পোলার দ্রাবক বা জলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং সাধারণ তেল পণ্যগুলির সাথে সামান্য সখ্যতা রয়েছে।

(3) কম উদ্বায়ীতা এবং রাসায়নিক জড়তা. polydimethylsiloxane এর অত্যন্ত কম অস্থিরতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা রয়েছে, এটির সাথে মিলিত, এটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ডিফোম করতে পারে।

(4) ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, কম হিমাঙ্ক বিন্দু, ভাল সান্দ্রতা-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতাবিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে।

(5) লুব্রিকেন্ট নেতিবাচক প্রভাব. যদিও সিলিকন তেলের অ্যান্টি-ফোমিং পারফরম্যান্স চমৎকার, তবে এর দুর্বল তেল দ্রবণীয়তা বায়ু মুক্তির সম্পত্তিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কারণ বিচ্ছুরিত বায়ু বুদবুদগুলির জন্য, এটি পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে এবং উত্পন্ন বায়ু বুদবুদের ব্যাস ছোট হয়ে যায় এবং এটি ভাসতে অসুবিধা হয়, যার ফলে দুর্বল হয়এয়ার রিলিজ.

(6) শারীরবৃত্তীয় বিষাক্ততা নেই. সাধারণত, পলিডাইমেথিলসিলোক্সেন অ্যান্টিফোম এজেন্টের উচ্চ মাত্রার পলিমারাইজেশন থাকে, যখন পলিডাইমেথিলসিলোক্সেন যেখান থেকে অলিগোমারগুলি সরানো হয়েছে তা অ-শারীরবৃত্তীয়ভাবে বিষাক্ত।

(7) আছেপলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন অ্যান্টিফোম এজেন্টের অনেক প্রকার, যা বিভিন্ন ফোমিং সিস্টেমের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

টাইপ করুন 2 - নন-সিলিকন অ্যান্টিফোম অ্যাডিটিভস

বেশিরভাগ নন-সিলিকন অ্যান্টিফোম এজেন্ট হল পলিমার, এবং অ্যাক্রিলেট বা মেথাক্রাইলেটের হোমোপলিমার বা কপলিমারগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত পলিথিন গ্লাইকল ইথার, পলিবিউটিলিন গ্লাইকল ইথার, ফ্যাটি অ্যালকোহল, অ্যালকাইল ফসফেট ইত্যাদি ছাড়াও ইথাইল অ্যাক্রিলেট, 2-ইথাইলহেক্সিল অ্যাক্রিলেট এবং ভিনাইল এন-বুটাইল ইথারের একটি এলোমেলো কপোলিমার।

নন-সিলিকন ডিফর্মারের প্রভাব সিলিকন তেলের মতো ভালো নয়, এবং ডোজ সিলিকন তেলের চেয়ে বড় - 0৷{3}}01 শতাংশ ~0.07 শতাংশ (ওজন অনুসারে), তবে এটি লুব্রিকেন্টের এয়ার রিলিজ মানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং লুব্রিকেন্টে আলাদা করা সহজ নয়। এবং মিশ্রন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়।

তেলের মধ্যে ছড়িয়ে থাকা সিলিকন তেলের সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলি অপটিক্যাল ক্যালকুলেটর দ্বারা সহজেই কণা পদার্থ বলে ভুল হয়। অতএব, কিছু OEMs (মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক) শর্ত দেয় যে শুধুমাত্র নন-সিলিকন ডিফর্মারগুলি হাইড্রোলিক তেলে গ্রহণযোগ্য।

যখন নন-সিলিকন ডিফর্মারগুলিকে নির্দিষ্ট অ্যাডিটিভের সাথে একত্রিত করা হয়, যেমন ক্যালসিয়াম অ্যালকাইল স্যালিসিলেট (T109), পলিভিনাইল এন-বুটাইল ইথার (T601), বা বেরিয়াম ডিনোনাইল ন্যাপথালিন সালফোনেট (T705), তখন অ্যান্টিফোমিং কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে, তাই এই দিকে মনোযোগ দিন। .

 

টাইপ 3 - কম্পোজিট ডিফোমার

 

সিলিকন তেল এবং নন-সিলিকন অ্যান্টিফোমের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, কখনও কখনও, একটি একক ডিফোমার যোগ করে তেলের এয়ার রিলিজ মান এবং অ্যান্টি-ফোমিং মান বাড়ানো কঠিন। এই সমস্যা সমাধানের জন্য,যৌগিক অ্যান্টিফোম (অ্যান্টিফোম অ্যাডিটিভের প্যাকেজ) উন্নত করা হয়েছে.

যৌগিক অ্যান্টিফোম সিলিকন তেল এবং নন-সিলিকন অ্যান্টিফোমের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে এবং উপযুক্ত অনুপাতে দুটি নিয়ে গঠিত।

সিলিকন তেলের একটি ভাল ডিফোমিং প্রভাব এবং একটি কম ডোজ রয়েছে, তবে লুব্রিকেন্টে বায়ু মুক্তির মান খারাপ করা সহজ এবং এর দুর্বল বিচ্ছুরণের কারণে দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের মধ্যে এটি সহজে ক্ষয় করা যায়।

নন-সিলিকন অ্যান্টিফোমের প্রভাব সিলিকন তেল অ্যান্টিফোম এজেন্টের মতো ভাল নয়, এবং এর ডোজ বেশি, তবে বায়ু প্রকাশের মানের উপর পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ছোট, এবং অ্যান্টিফোম স্থায়িত্ব ভাল। যখন দুটি ধরণের ডিফোমার একত্রিত হয়, তখন বিকৃত কর্মক্ষমতা ভারসাম্যপূর্ণ এবং সন্তুষ্ট হয়।

 

সিলিকন ডিফোমার এবং নন-সিলিকন ডিফোমারের কর্মক্ষমতা তুলনা

 

ডিফোমার	ডাইমিথাইল সিলিকন তেল T901	পলিঅ্যাক্রিলিক এস্টার ডিফোমার
Defoaming কর্মক্ষমতা	1. লুব্রিকেন্টে উত্পন্ন বায়ু বুদবুদের পরিমাণ হ্রাস করুন; 2. ফেনার পৃষ্ঠে তেলের ফিল্মের তরলতা উন্নত করুন, বুদবুদের তেলের ফিল্মকে পাতলা করুন এবং বুদবুদ তেলের পৃষ্ঠে উঠতে এবং ভাঙতে ত্বরান্বিত করুন; 3. বায়ু বুদবুদ ছোট করুন. ডোজ বেশি হলে, এয়ার বুদবুদ তেলের মধ্যে ধীর হতে পারে	1. লুব্রিকেন্টে উত্পন্ন বায়ু বুদবুদের পরিমাণ হ্রাস করুন; 2. তেলের ছোট বায়ু বুদবুদগুলিকে বড় বায়ু বুদবুদে একত্রিত করুন, এবং দ্রুত পৃষ্ঠের উপরে ভাসতে এবং ভেঙে যায়, যার ফলে তেলে ছোট বায়ু বুদবুদের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং বায়ু মুক্তির মান উন্নত করতে সহায়তা করে।
এয়ার রিলিজ মান উপর প্রভাব	গুরুতর প্রতিকূল প্রভাব	ছোট প্রতিকূল প্রভাব
সামঞ্জস্য	1. অম্লীয় মাধ্যমে দুর্বল defoaming জেদ; 2. বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট additives সঙ্গে ভাল সামঞ্জস্য	1. অম্লীয় মাধ্যমে ভাল defoaming অধ্যবসায়; 2. কিছু additives সঙ্গে একত্রিত যখন প্রভাব খারাপ হয়