ইঞ্জিন ঘর্ষণ বিপদের সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ: উত্স এবং কৌশল পরিধান
একটি বার্তা রেখে যান
যখন ইঞ্জিন কাজ করে, তখন ইঞ্জিনের অংশগুলি যেমন পিস্টন, পিস্টন রিং এবং সিলিন্ডারের প্রাচীরগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপে কাজ করে।
ধাতুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শুধুমাত্র শক্তি খরচ বাড়ায় না, এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ, যা ঘর্ষণ অংশটিকে পরিধান করে, গলে যায় এবং এমনকি সিন্টার করে।
ইঞ্জিন অয়েলে অ্যান্টি-ওয়্যার অ্যাডিটিভ যোগ করলে ধাতব পরিধান এড়াতে পরিধানের ধাতুগুলির পৃষ্ঠে একটি লুব্রিক্যান্ট অয়েল ফিল্ম তৈরি করতে পারে এবং ধাতুগুলিকে পরিষ্কার ও ঠান্ডা করতে পারে।
4 ধরনের ঘর্ষণ
- শুষ্ক ঘর্ষণ:
ঘর্ষণ অংশে কোন লুব্রিকেন্ট additives আছে. পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোস্কোপিক শিখরগুলির সরাসরি সংযোগের কারণে, তারা ফিউজ করে। চলাচলের সময় এটিকে একটি বড় আঠালো শক্তিকে অতিক্রম করতে হবে, যা পরিধান এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, শক্তি খরচ করে এবং তাপ উৎপন্ন করে।
- সীমানা ঘর্ষণ (সীমানা লুব্রিকেন্ট)
ঘর্ষণ পৃষ্ঠতলের কোন লুব্রিকেটিং ঘর্ষণ নেই,
ঘর্ষণ পৃষ্ঠের মধ্যে একটি খুব পাতলা সীমানা লুব্রিকেন্ট তেল ফিল্ম (শোষণ ফিল্ম এবং প্রতিক্রিয়া ফিল্ম) আছে। যখন ফিল্ম যথেষ্ট শক্তিশালী হয়, কম ঘর্ষণ সহগ সান্দ্রতা থেকে স্বাধীন হয়। তেল ফিল্ম ভেঙ্গে যায়, এবং এটি শুষ্ক ঘর্ষণে পরিণত হয়। শোষণ ফিল্ম দরিদ্র তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে; প্রতিক্রিয়া ফিল্ম আরো স্থিতিশীল কিন্তু ধাতু ক্ষয় হতে পারে.
- তরল ঘর্ষণ: (তরল লুব্রিকেন্ট)
প্রবাহ লুব্রিকেন্ট তেল ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পৃথক করে, এবং ঘর্ষণ শুধুমাত্র তেলের অণুগুলিতে ঘটে যার একটি অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ0.01-0.001, এবং প্রতিরোধ প্রধানত লুব্রিকেন্ট তেলের সান্দ্র বল থেকে।
- মিশ্র ঘর্ষণ:
বিভিন্ন উপাদান অনুসারে, মিশ্র ঘর্ষণকে শুষ্ক ঘর্ষণ এবং আধা-ঘর্ষণে ভাগ করা যেতে পারে, যা প্রধানত শুষ্ক ঘর্ষণ এবং সীমানা ঘর্ষণ এবং আধা-তরল ঘর্ষণ, যা তরল ঘর্ষণ এবং সীমানা ঘর্ষণ দ্বারা গঠিত।
প্রকৃতপক্ষে, ইঞ্জিনটি এমন একটি অস্থির তৈলাক্ত অবস্থায় সাধারণ।
ইঞ্জিনের ঘর্ষণ 4 প্রকারের প্রভাব।
|
প্রকল্প |
শুষ্ক ঘর্ষণ |
সীমানা ঘর্ষণ (সীমানা লুব্রিকেন্ট) |
তরল ঘর্ষণ (তরল লুব্রিকেন্ট) |
মিশ্র ঘর্ষণ (মিশ্র লুব্রিকেন্ট) |
|
যোগাযোগের অবস্থা |
এটি 2 টুকরা স্যান্ডপেপার একে অপরের বিরুদ্ধে সরাসরি ঘষা পছন্দ করে। |
এটি ময়েশ্চারাইজারের একটি স্তর দিয়ে আবৃত স্যান্ডপেপার পছন্দ করে, ময়েশ্চারাইজারের উপর ঘষে। |
এটি পছন্দ করে যে 2 টি স্যান্ডপেপার পানিতে ডুবে যায় এবং একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না। |
এটি স্যান্ডপেপারের মতো তেল দিয়ে আচ্ছাদিত, কিন্তু পুরোপুরি নয়। কিছু অংশ স্যান্ডপেপারের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে। |
|
ইঞ্জিনের উপর প্রভাব |
এটি দ্রুত পরিধান করে এবং অনেক তেল খরচ করে, এমনকি ক্র্যাশ ও পুড়ে যায়। |
এটি সাধারণত সামান্য স্লাইড হয়, কিন্তু যখন ময়েশ্চারাইজার বন্ধ হয়ে যায়, এটি স্যান্ডপেপারে পরিণত হয়, যথা, শুকনো ঘর্ষণ। অংশগুলি এমনকি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। |
এটির প্রায় কোনও পরিধান নেই, ইঞ্জিনটি স্থিরভাবে কাজ করে এবং শক্তি সাশ্রয় করে-৷ |
ইঞ্জিনের সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি এবং ঘর্ষণ ডিগ্রী মাঝারি। |
ইঞ্জিনে পরিধান এবং ঘর্ষণ কীভাবে মোকাবেলা করবেন?--- কোরাস সমাধান
বিরোধী পরিধানের জন্য ইঞ্জিন তেলের পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত 2টি পদ্ধতি রয়েছে।
মেকানিজম অপারেশনে, পরিধান এবং ঘর্ষণ অনিবার্য। কখনও কখনও, প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেটিং ভিত্তি। চলমান উপাদানগুলির উপরিভাগে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ঘর্ষণ থাকে। কীভাবে ঘর্ষণ এবং পরিধান নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত এবং পেশাদার কাজ।
1. তরল বিরোধী-পরিধান:
লুব্রিকেন্ট বেস অয়েলের সান্দ্রতা উন্নত করে একটি শারীরিক শোষণ ফিল্ম তৈরি করে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং লোডিং বিরোধী-ক্ষমতা উন্নত করে।
তেল ফিল্ম এবং লুব্রিকেন্ট এর বেধসান্দ্রতাধাতব পৃষ্ঠের সাথে এর শোষণের সাথে সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতার চেয়ে উচ্চ সান্দ্রতা একটি তেল ফিল্ম গঠনের সম্ভাবনা বেশি।
সান্দ্রতা উন্নত সূচক সংযোজন T602HBঘন হওয়া এবং সান্দ্রতা উন্নত করার দ্বিগুণ প্রভাব রয়েছে, যা তৈলাক্ততা বাড়াতে ইঞ্জিন তেলের সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে।
2. রাসায়নিক এন্টিওয়্যার:
উচ্চ দক্ষতার সাথে যোগ করেবিরোধী-পরিধান সংযোজনলোডিং ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়ায়, একটি মেরু পদার্থ ধাতব পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে একটি রাসায়নিক শোষণ তৈরি করে। এটি একটি শারীরিক শোষণ ফিল্মের তুলনায় 5-10 গুণ ফিল্ম শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ইঞ্জিনের অ্যান্টিওয়্যার কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
কোরাস হল চীনের একটি পেশাদার লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভ সরবরাহকারী। আমরা আপনার বিভিন্ন পরিধান পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে আপনাকে বিভিন্ন সংযোজন প্রদান করতে পারি।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং পেশাদার সমাধান পান।
